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进口轴承回收提示您：检查操作以检查安装是否
来源:未知 发布时间:2019-09-03 17:12
安装轴承后，检查操作以检查安装是否正确。可以用手旋转小型机器以确认旋转是否平滑。由于异物，划痕和压痕，检查项目操作不良。安装不良，安装产生的扭矩不稳定，由于间隙过小，安装误差和密封摩擦，扭矩过大。等待。如果没有异常，则可以开始运行电源。
大型机械不能手动旋转，因此在空载启动后立即切断电源，机器空转，检查是否存在振动，噪音和旋转部件的接触。确认没有异常后，接通电源。
电源运行从空载低速开始，并缓慢增加到指定条件的额定运行。在试运行期间要检查的项目是是否存在异常声音，轴承温度的变化，润滑剂的泄漏或变色等。如果发现异常，请立即停止操作，检查机器，必要时取下轴承检查。
轴承温度通常可以基于轴承壳体的外部温度来估计。但是，通过使用油孔直接测量轴承外圈的温度更为准确。轴承温度从操作开始逐渐升高，温度通常在1至2小时后稳定。如果轴承安装不当，温度会急剧上升，并会出现异常高温。原因是润滑剂过多，轴承间隙太小，安装不良，密封装置摩擦过大等。在高速旋转的情况下，轴承结构和润滑方法的选择也是原因。
用听诊器等检查轴承的旋转，并且有强烈的金属噪音，异常声音，不规则声音等来解释异常。原因是润滑不良，轴或外壳精度差，轴承损坏和异物侵入。
轴承的常见故障如下：
1，瓷砖表面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素的浓度异常；铁谱中有许多亚微米磨损的有色金属成分颗粒；润滑油含水量超标，酸值超标。
2，轴颈表面应变：铁谱中有铁基切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面有回火颜色。
3，轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁的浓度异常，铁谱中存在许多亚微米的铁颗粒，而润滑油的水分超标或酸值超过标准。
4，表面应变：在铁谱中发现切削磨料颗粒，磨料颗粒属于有色金属。
5，瓷砖后面的微动磨损：光谱分析发现，铁的浓度是异常的，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒，润滑油的水分和酸值都是异常的。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而没有直接接触，可以大大减少摩擦损失和表面磨损。油膜还具有一定的吸振能力。